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对我国煤炭行业用强力分级破碎机的现状研究

  • 发布时间:2016-04-18 11:11 来源:佛瑞破碎机网
  • 导读:2012年,据(BP世界能源统计)我国煤炭产量为365亿吨,同期全球煤炭产量为78.645亿吨,占世界原煤产量的46.4%.这为分级破碎设稀提供了发展窄间,研究证明,岩石、煤炭和焦炭等为脆性材料.

    0  引言

    2012年,据(BP世界能源统计)我国煤炭产量为365亿吨,同期全球煤炭产量为78.645亿吨,占世界原煤产量的46.4%.这为分级破碎设稀提供了发展窄间,研究证明,岩石、煤炭和焦炭等为脆性材料.其抗堆强度最大.抗弯强度次之,抗磨强度再次之,抗拉强度最小,通过对物料腌加的剪切、拉伸和劈碎等外力作用来实现破碎的目的.同时采用低齿辊转速.减少破碎过程中破碎齿对细料的刮削机率.根据实际要求设计其破碎齿形和布置形式,减少大块物料的破碎时的打滑、外吐现敲,防止符合等级要求物科颗粒的二次破碎。目前.大型洗煤厂的粉碎设备依赖于进口,如山西中煤平朔的安家岭和东露天烘矿、神华集团的神木煤矿,晋城无烟煤矿集团等.我国积极借鉴国外粉碎设备的先进技术,上海山宝、沈用童工、成都大宏立、洛阳大华,黎明重工、上海多灵沃森、郑州一帆、杭州双金、南昌矿机、广州华阳等企业.攻坚关键技术,研发新结构,设计新工艺.研发出-系列的新型破碎机,价格仅是同类国外价格的五分之一,有效群决了生产实际问题.填补了国内空白.打破了国外分级破碎机的垄断地位.成功打造出大型高附加值的煤炭分级破碎机的民族品脾。

    1  分级破碎机的原理和特点

    1.1  分级破碎机的原理

    物料经过传送带,进人破碎机,先对大型物科进行劈碎,再进人破碎轮组,符合尺寸要求的拨筛选出去,不符合的尺寸的物料,由PLC控制两个平行的破碎辊向内或向外旋转,对其进行破碎.料在受剪切力、摩擦力、拉力的作用下破碎,符合尺寸等级的直接被筛选出去.如果是多辊破碎机,不合格的物科将进入下一步的破碎和筛选,实现真正的多级破碎和啼选,挺高破碎合格率,降低物辩的粉来率。

    1.2  分级破碎的技术特点

    1.2.1  实现破碎、筛分双承功效

    分级破碎机具有分级功能,物料通过是通过剪切、挤压的机理进行破碎.齿板、齿疏、砧板之问的间隙构成筛分机构,大块物料被旋转排列的破碎齿咬住.在冲击、剪切力、拉力的作用下破碎,而符合产品粒度要求的物料可直接从间隙中通过撤具有破碎、筛分的双前功效.在一定范围内可单独完成破碎作业,而无需配备筛分设备.提高了破碎机的工作效率,既简化了系统又节省了投资。

    1.2.2  严格保证产品粒度.过粉碎率极低

    采用固定中心距,对物料进行强行破碎.齿辊的结构尺寸根据产品粒度要求进行设计,严格控耐产品通过的几何尺寸,故能保证产品粒度,作为最终的粒度把关破碎设备。破碎过程中.主要采用的是剪切原理,而非传统的挤压、冲击等原理,小于粒度的产品可直接通过,不经过破碎作用,而只对大于粒度要求的物料进行破碎,避免了进入破碎机的物料搀杂砬碎的缺陷,所以具有极低的过粉碎率。对于煤炭.焦碳等中硬物料.过粉碎率一般在13%左右.可以极大的提高用户的经济效益,足煤炭、焦碳等中硬以下物料进行破碎作业的首选设备。

    1.2.3  结构简单,配有先进的过载保护装置

    整机操作简单、两辊完全对称具有很好的互换性。当设备过载时.液力耦合器具有一定的消除冲击负载的功能.除此之外还具有自动失速保护装置,即当破碎机遇到不可破碎的物料时,破碎轴停止转动,失速保护装置的传感器就会拾取停止佰息.并把信息传送给主轴电机触发器,电机就会在短时间内停机。

    1.2.4  中心距可调.粒度可控

    根据物料粒度的要求,在一定范围内调节两轴的中心距.控制粒度的大小。破碎齿合理排布.小于破碎齿与齿之问和破碎齿与侧疏齿间隙的物料直接排除,不会被二次加工.同时也减轻了磨损。

    1.2.5  能耗低、寿命长、故障率低

    由于破碎为剪切和拉力,需要的作用力较小,减少了能量的消耗:设备运转速度低,降低了疲劳强度,提高了设备的寿命;设备简单,故障率较低.降低了维修费用。
    2  几种常见的分级破碎机
    2.1  MMD高效筛分破碎机

    MMD筛分破碎机工作原理足两个相对转动的轴上安装有螺旋设计的破碎齿.当物料破碎时,首先物料进入相对转动的破碎齿之间.由于破碎齿的丰H对运动.对其产生冲击力,使其产生鹿变或部分破碎,为第一级破碎,尺寸合格的物料经过破碎齿的间隙筛分出去:随着破碎齿的咬人.物料开始受到剪力作用,两破碎齿包容的截面开始南大到小,樽由小到大,颗粒大的物料由于齿辊间隙的空间变小而被剪碎.尺寸合格的物科从齿例间酿中筛选出去.为第二级破碎:如果经过两级破碎还存在较大的顸粒的物料,会被劈裂棒阻捎.当破碎辊转动到劈裂棒附近时,与劈裂棒共同作用,将大块物科破碎井强行排除,完成第三级破碎,通过兰级破碎,使物料的破碎事大大增高。MMD破碎机具有处理能力大,每小时可处理8000-14000吨:破碎方式为剪切和拉力,电能消耗低;可以处理干硬和湿软物料,适用范围广;传动可靠,效率高;设备简单.配套成本低。MMD破碎机的利号有MMD500、MMD625、MMD750、MMD850、MMDlOOO、MMD1150等,当目前全国503t/h以上的新建煤矿使用MMD破碎机,得到中煤平朔的安太堡煤矿、大同煤矿、准格尔煤矿等用户的好评。

    2.2  2PGC系列筛分破碎机
    2PGC系列破碎机是通过借鉴MMC破碎机研制出来的国产破碎机,齿辊设计不同于MMD的孵切破坏和拉力破坏的原理.采用“体积压缩原理”,齿辊为流线型子弹头式破碎齿,旋转布置,—个辊的齿放在另一个辊四个齿的对角线上.蓠先对物料进行冲击和翦切,大块物料变成较小块的物料,接着对物料进行强力压碎,达到破碎的目的,双齿辊的破碎齿问的间隙组成一定宅间的阿格状结构.合格产品可以从间隙通过.避免了二次破碎。2PCC系列的破碎机的特点有运转可靠、破碎齿易堆焊修复;进料口大、破碎腔高,适应物料硬度高,块度大、产品石粉少;破碎功能全、生产率高、机件磨耗小,综合效益高。

    2.3  SSC系列超大处理分级破碎机

    ssc型破碎机是在借鉴国外先进分级破碎设备先进经验的基础上,综合中国国情,继2PLF-系列新街型分级破碎机广泛成功应用后.自行研制开发的新一代高端分级破碎设备。配有机械保护装置、PLC智能测挖系统及智能润滑系统.处理能力大、外形小.整机高度低.产品粒度可调,运行平稳、振动小、噪音低,破碎齿部采用高强度、高耐磨材料,对于—般原煤.一次性使用寿命不低于600小时.磨损后可选择现场堆焊域更换。入料力皮为300-1000mm,破碎强度小于160MP,出料粒度为50-150mm,每年可处理90-800万吨原煤.ssc系列破碎机已经在神华、北京、开滦.晋城、铁法,阳泉等全国各大矿务局多处使用获良好的社会及经济效益。

    2.4  强力分级破碎机式双辊破碎机

    在MMD双齿辊破碎机破碎机理的基础上,设计开发的—种新型、高效的强力破碎机.完善自动供油和过载保护系统.过载保护灵敏.具备较好的清堵和防堵能力,降低了维修工人的劳动强度。入料粒度300mm-500mm.出料粒度为80-100mm.处理量为800-1000t/h.处理强度高,原煤只需经过除铁、除杂后直接破碎,粒度均匀,过粉碎率低。
    2.5  差动分级齿辊式破碎机

    差动分级齿辊破碎机破碎原理是利用两根辊轴的转速不同.与其他分级齿辊破碎机相比,具有较强的拉伸作用,物料在强托力下极易破碎.达到破碎目的。差动分级齿辊破碎机运用MMD筛分破碎机的机架,结合颚式破碎机的特点.不但实现比正意义上的分级破碎,而且产能高、耗能低、易维护,适用于煤炭、水泥、碎石等行业,尤其对硬质物料的破碎,具有广阔的应用前景。

    3  分级破碎机的发展趋势

    (煤炭工业发展十二五规划)中提出加强科技创新,提升科技支撑能力.推广先进适J}j技术,推进煤矿重大装备国产化.同时提高煤矿安全生产水平,加强职业健康的监护。目前国产分级破碎机处于仿造阶段.缺乏基础性研究,所以加大分级破碎机各种机构的研制和优化.加强材料的热处理的基础性研究.提高材料的强度,提高设备的加工精度、液压技术、优化加工工艺.加快分级破碎机的自动化、信息化的科研,提高设备的安全性、可靠性,增加设备的寿命,减少设备对工人的职业危害,并能向高强度物料破碎发展.闭环控制物料均匀破碎,提高设备的破碎率。

    4 总结

    随着煤矿和砂石冶金行业生产规模的扩大,对分级破碎机的要求越来越大.使分级破碎机有了广阔的发展空间。在安全生产、节能生产的口号下,对分级破碎机有了更高的要求,提高其处理能力、可靠性、使用寿命、破碎强度将是未来的发展趋势。