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对辊破碎机光辊表面焊接耐磨层的操作要点

  • 发布时间:2016-01-26 10:00 来源:佛瑞破碎机网
  • 导读:为了提高对辊破碎机的处理能力,增大入料粒度。往往需要在光辊表面堆焊沟槽,在齿面的作用下将物料劈碎,扩大劈碎钳角。焊接辊面采用手工电弧焊,堆焊双辊破碎机辊面,堆焊要点如下。 (1)选用D-65、D-667和506焊条,堆焊前,按焊条使用说明,将焊条烘干,放

    为了提高对辊破碎机的处理能力,增大入料粒度。往往需要在光辊表面堆焊沟槽,在齿面的作用下将物料劈碎,扩大劈碎钳角。焊接辊面采用手工电弧焊,堆焊双辊破碎机辊面,堆焊要点如下。

    (1)选用D-65、D-667和506焊条,堆焊前,按焊条使用说明,将焊条烘干,放在保温箱中备用

    (2)清理辊面疲劳层,可用碳弧气刨进行清理,将辊面的疲劳层刨净,使辊子露出母材层。

    (3)使用直流焊机,要反接(焊条接正极)o堆焊时,用交流焊机要求空载电压≥70 V,电流掌握在200 A左右。若空载电压低于70 V时,应加大电流,以焊条和母材充分溶合为准。焊道宽度和高度的比例以3:1为宜。

    (4)辊面预热后,先用506焊条(碱性焊条,适用于焊接16 M材料,价格便宜,与母材结合好)等碳结钢堆焊1—3层,将辊找圆口然后均匀地堆焊数层D一667(高铬铸铁堆焊条能承受高冲击且耐磨,焊后硬度HRC≥48,在500℃高温以下具有良好的耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力),达到应有厚度o D-667焊层堆焊完后,再堆焊一层D-65(高合金堆焊条Cr-Si -Mo-B系高络铸铁型耐磨粒磨损的表面耐磨焊条口能承受低等冲击、耐强烈磨粒磨损,此焊条优点是堆焊成型好,焊后无渣,耐磨性能高。焊后硬度HRC≥600可提高耐磨寿命3.10倍),堆焊厚度为3_5 mm。各耐磨层的厚度应力求均匀一致,以使挤压辊在使用过程中保持圆形o

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